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              分享大連銅鑄件欠鑄原因及排除方法

              2020-11-20 09:50:18

              大連銅鑄件

                      分享大連銅鑄件欠鑄原因及排除方法

                      銅鑄件存在欠鑄、欠澆、輪廓不清、角部不完整、金屬液未填滿型腔、鑄件上出現不完全填充的現象,這些現象多是由于合金流動性差、澆注系統不好造成的。

                      合金流動性差:

                      1、熔融金屬含氣量高,嚴重氧化,導致流動性降低。

                      2、合金澆注溫度和模具溫度過低。

                      3、門速度太低。

                      4、蓄能器中的氮氣壓力不足。

                      5、壓力室充滿度低。

                      6、鑄件壁厚過薄或過寬設計不當。

                      澆注系統不良:

                      1、閘門位置、導流方式和內部閘門鋼絞線數量選擇不當。

                      2、閘門的橫截面積太小。

                      3、排氣不良引起:①排氣不良。② 油漆太多了,還沒干透。③ 模具溫度過高,型腔內氣體壓力高,難以排出。

                      提高合金流動性的消除方法:

                      1、采用正確的熔煉工藝消除氣體和非金屬夾雜物。

                      2、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

                      3 、提高噴射速度。

                      4、加入氮氣以增加有效壓力。

                      5、采用定量澆注。

                      6、改進銅鑄件的結構,適當調整壁厚。

                      改進澆注系統的消除方法:

                      1、正確選擇澆口位置和導流方式,有利于異形鑄件和大型鑄件采用多個內澆道。

                      2、加大內澆口的橫截面積或提高注射速度。

                      3、改善排氣條件:①增加溢流槽和排氣管,深凹腔內可設置排氣塞。② 油漆使用薄而均勻,干燥燃燒后合模。③ 將模具溫度降低到工作溫度。


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